纺粘无纺布生产工艺过程中如何判断色母粒的分散性

一、 色母粒分散性差的表现
1、计量泵压力升很快
2、断丝、滴料现象严重
3、换组件周期短
4、无纺布表面飘丝、柱头丝越来越多
5、无纺布克重不均匀（克重CV%大）
6、无纺布表面纤维粗细不均匀（纤度CV%大）

二、优质色母粒的体现

1、工艺调整容易，计量泵无明显压力变化
2、纤维撒网均匀、流畅，没有飞花、飘丝、滴料现象，无需操作工紧盯喷丝板或无纺布上的不正常状况
3、换过滤网周期长，换组件周期长，完成计划任务轻松
4、无纺布质量从开始到需要换组件，始终稳定，不会产生明显质量差异的无纺布，更不会产生大量的废布或次品布
5、换色方便，清洗用料少
6、无纺布纤度均匀、克重均匀，纤维分布均匀
7、纤维在显微镜下放大200-1000倍观察，平滑性能好，无黑点、大颗粒颜料、断点、开裂分叉纤维等等，对提高纤维及无纺布断裂强度、牵伸强度等指标很关键

三、不同色母粒对无纺布质量影响的对比分析
1、山东某知名企业黑色无纺布
纤维直径约14μm
纤度均匀平滑、没有未分散的大颗粒颜料、纤维表面无凹坑
 

2、上海某知名企业黑色无纺布
纤维直径15μm
纤度均匀平滑、没有未分散的大颗粒颜料、纤维表面无凹坑

 
3、国内某企业无纺布
存在问题：
①、纤度不均匀，最大直径27.89μm,最小直径14.45μm;
②、大颗粒、未分散颜料数不胜数；
③、纤维凹坑太多、不平滑；
④、撒网不均匀

三、 色母粒质量对无纺布成本的影响
1、换过滤网周期长短影响成本。过滤网就是成本
2、换组件周期长短影响成本。同样一吨色母粒，有的无需换组件，有的换几次，每次换组件需花费人工、电费、废料等等成本，大约2000-3000左右，这就是差的色母粒比好的色母粒每吨增加的隐形成本2000-3000元
3、无纺布品质。使用优质色母粒必定会生产出优质的无纺布，劣质色母粒必定会生产出劣质的无纺布。品质就是品牌，品质就是价值，品质就是市场，品质就是利润。品质不就是你企业永远的追求吗？
4、填充料的添加。优质的色母粒，必定会多添加填充料，多添加5%填充料，单位无纺布用色母粒成本就下降约400元/吨。
5、劳动力成本。优质的色母粒必定减轻工人劳动强度，也就必定降低劳动力成本

四、色母粒使用注意要点
1、检查色母粒是否干燥，水分含量高会直接影响纺丝
2、色母粒计量必须校对准确，因为色母粒企业提供的加量必定是重量配比含量，不是体积配比含量
3、颜色确认必须严格按生产工艺质量管理程序判定确认。因为不同的工艺条件，不同的原料，不同的纤维纤度，不同的无纺布克重，不同的轧辊温度、压力及轧点形状等等都会对颜色产生影响
4、发生纺丝不正常，要分析设备、工艺、操作等问题还是色母粒问题，做到迅速判断分析和处理
5、填充料的使用必定会对颜色色泽、色相产生不同程度的影响。不同厂家、不同批次、不同碳酸钙的产地生产的填充料都会对颜色产生影响，无纺布生产技术人员必须做好档案，避免没必要的损失
6、色母粒熔融指数的匹配非常重要，特别是熔喷色母粒，要了解色母粒供应商色母粒熔融指数是否符合无纺布生产要求
7、选择稳定可靠的供应商特别重要。因为不同色母粒供应商的色母粒生产工艺不一样，容易对无纺布企业的生产稳定、质量稳定产生一定的影响。